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节省 50% 油墨 — 依然有 100% 的印刷效果

所有企业主都希望看到运营费用可以减少一半。

14:00 在 Hanbuch Packaging 召开生产会议。Andreas 的团队正在讨论即将上马的项目,包括为药店制作复杂的广告展示架、为汽车经销商制作真人大小的广告方块以及为电影院制作 3D 外观的海报。此时您可以听到印刷车间里机器的嗡嗡声等背景音。

公司业务蒸蒸日上,接到的订单多种多样。尽管如此,或者说正因为如此,有效地组织生产过程比以往任何时候都要重要。如何最大限度地提升印刷机的利用率是首当其冲的任务。在电子白板上,他们仔细地规划了未来几天的生产:哪些将在内部生产,哪些需要分出去给分包商进行胶印?从最初的概念到成品包装或在商店的最终展示,一切都由这家位于普丰施塔特的公司负责。

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(Andreas Hanbuch & Felix Faller)

巧妙的规划是一方面,另一方面是持续发展。幸好公司拥有 Felix Faller 这样的人才。虽然这位前胶印师进入公司仅几个月,但已经实施了一项重大变革。

“考察订单处理和工作流程后,我立即意识到我们可以通过 CGS ORIS 的软件改善生产。”Faller 解释说。“我在上一家公司就经常使用 CGS ORIS 的产品。”

经过两次生产试运行后,首席执行官被他说服了,决定从 1 月中旬开始,在公司上下全面应用 PRESS MATCHER。节墨是该软件的最核心优势。“我们每次印刷都能节省 50-60% 的油墨。”Faller 表示。

如今,自动流程变得越来越重要。而要实现流程自动化,就必须使用合适的硬件和相应的软件。为了赢得市场竞争,您必须抓住一切机会进行数字化。

Andreas Hanbuch, CEO Hanbuch PackagingHanbuch Packaging, 首席执行官

Durst Rho P10 200 正在印刷一项大型作业。这是一个著名软饮料生产商为饮料商店的广告活动而制作的一系列特殊立式展示架。

“这项作业就是最好的案例。”Faller 边说边展示显示器。“您可以检查使用和不使用 INK SAVER 的油墨消耗量。”他在显示计算出的油墨用量的两个表格之间来回切换。开启节墨,Durst 印刷 260 张只需要 8 升墨水,而不开启则需要 26 升。

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而且,这并不是以牺牲质量为代价的。相反,由于没有过多的油墨,因此图像中的细节更清楚。这在较暗的区域和阴影中表现得尤其明显。对于在 DURST 上印刷的包装来说,较低的油墨密度增加了耐磨性,减少了折痕处的断墨。

更少的油墨覆盖带来了一些意想不到的好处。“尽管干燥时间较快,但通常不可能加快紫外线打印机的速度,但紫外线灯的强度可以降低,从而延长灯的寿命,降低能源成本。”Faller 补充道。

由于每项打印作业可节省 50-60% 的油墨,因此 Hanbuch Packaging 拥有远超过其他用户平均 20% 的节墨率。每项作业都会被单独评估,并计算出可实现的最大油墨节省量,不仅是油墨和印刷机,产品的设计和最终用途也包括在内。

该软件帮助我们降低了内部成本,并为我们的客户带来了更多的好处。

Andreas Hanbuch, CEO Hanbuch PackagingHanbuch Packaging, Pfungstadt 首席执行官

作为印前和印刷部门的生产经理,Felix Faller 显然对该软件的性能感到满意。“这不仅节约了成本,而且有了 PRESS MATCHER,我们的所有机器都有极优秀的色彩稳定性。一开始我真的感到很惊讶,很难相信能在所有机器上取得相同的结果。最重要的是,我们可以轻松地复制专色和遵循标准。在过去,这项工作耗时费力,反反复复。自从有了这个软件,我们彻底解决了这个问题,简直完美。”

Andreas Hanbuch 是这个家族公司的第三代领导,明年将有 30 名员工庆祝公司成立 70 周年。该公司成立之初是一家胶印商,但现在数字印刷已成为公司的核心业务。

他们提供的服务涵盖创新的销售点展示、展览图形和电影海报以及多样化的包装,如高质量的礼品盒和信封。而且,他们的业务不局限于印刷。Hanbuch Packaging 公司可以创造、设计并将完整的成品交付到最终目的地。为此,他们添置了全自动和半自动绘图仪、模切机和覆膜机等设备。更为复杂和高精度的工作则由手工完成。

 

(图片来源:Hanbuch Packaging,CGS ORIS)

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用 X GAMUT 代替专色油墨印刷专色

中荣印刷集团股份有限公司(以下简称 ZRP)是中国 20 大印刷企业之一,也是全球规模最大的 manroland 用户。该公司成立于 1978 年,目前在中国设有四个生产基地。最大的基地面积达 100000 平方米。

集团拥有约 3000 名员工,负责为 120 个品牌客户提供服务。其中许多品牌属于快消品。ZRP 一直专注于胶印市场,但目前正在扩大其数字和柔印业务。他们专注于提供定制行业解决方案,生产高质量的消费包装产品,并在多种材料以及促销工具和智能电子商务解决方案上进行出色的加工。ZRP 是全球包装联盟 (GPA) 的成员。

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专色和品牌色彩对于国际企业和与之合作的跨国公司来说非常重要。独特的专色能吸引人们的注意力,并能帮助建立起强大的品牌记忆价值。此外,智能定制解决方案和宣传材料以及食品包装和其他个性化活动对特殊效果的需求也越来越大。在为一个著名饼干品牌进行的一个项目中,ZRP 能够在网上定制产品并跟踪交货路线。

2004 年,CGS ORIS 与 ZRP 联手,提高了提供符合客户要求的个性化解决方案的产能。首先,ZRP 使用了 COLOR TUNER。在对数字印刷进行大量投资后,他们决定使用 CGS 的新产品 X GAMUT。

在他们与一家跨国消费品公司签订的大型项目中,X GAMUT 的强大性能得到了令人印象深刻的展示。利用全新的多通道功能,ZRP 能够导入、测量和重新分离空气清新剂包装样品中使用的 13 种专色,并将这些专色轻松可靠地转换为由 CMYK、橙色、绿色和紫色组成的固定油墨组,同时完全保持视觉品牌识别。

他们获得了巨大的收益:由于缩短了换墨、作业转换、印刷机清洗和停机时间,从而节省了大量的时间,而且由于能够在同一台印刷机上、在同一次运行中印刷包括不同专色的作业,从而具有更大的灵活性。

因此,ZRP 能够减少生产和交货时间,并提高总体生产力。这使他们能够以更有竞争力的价格向更多的客户提供服务。最后,由于减少了(专色)油墨的消耗,减少了油墨库存和浪费,因此也显著降低了成本。所有这一切使我们的客户能够最大限度地提高他们的利润。

这个项目和测试期间进行的计算表明,在 2017 年上半年,ZRP 能够节省 376 小时的总印刷时间,20% 的油墨成本和 37 万人民币的印刷成本(约 45000 欧元),这意味着生产力可以提高近 50%,而这仅仅是一个印刷项目获得的收益。

(图片来源:ZRP/CGS ORIS)

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使用 X GAMUT 优化过程

当今的在线订购模式使得多轮设计迭代成为可能,且能涵盖个性化的字体和专色选择。只需轻点鼠标,就连产品包装也可以变成一个单独的“限量版”。

例如要为公司活动营造完美的观感,个性化的麦片包装、带有图片的沐浴露包装,或者带有标志和特殊主题的饮料罐等印刷品都可以用这种方式生产。

Stefan Harder 使许多这样的项目成为现实。他的公司以 “Labelprint24”“Partylables24” 的名义为客户提供完整的包装解决方案

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客户几乎没有意识到生产这些个性化印刷品的过程是多么复杂。但是,自 2010 年公司成立以来,Harder-Online GmbH 的首席执行官兼所有人就一直致力于完善工作流程,其口号是智能工作和过程自动化。

在 Stefan Harder 巧妙构思的系统中,色彩管理软件 X GAMUT 成为了决定性的一环。

例如,如果客户在 mymuesli.com 上设计了他专属麦片罐,所有的作业文件和数据都会在一夜之间从那里自动上传到 Harder-Online 的系统中,并由该系统检查其可印刷性(也是自动执行)并准备印刷。

接着由在线印刷商回答以下问题:我们现在应该在哪台印刷机上印刷以获得最佳效果?我们要寻找哪种色彩空间?我们怎样才能用我们的油墨组准确地再现专色?

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这些问题都可以由 X GAMUT 解答。该软件决定哪种可用的印刷机会产生最好的印刷效果,转换印刷数据并将其发送到选定的印刷机上,这样就可以开展生产作业了。

即使是印刷承印物、短交货期和工作成本等因素也被考虑在内。就 mymuesli 而言,从数据输入到成品出炉的整个过程只需 12 小时。

我们发现 CGS ORIS 是满足我们意图的理想解决方案。经验告诉我们,我们的选择是正确的!

Stefan Harder, CEO harder-online GmbHHarder-Online 首席执行官

Stefan Harder 和 CGS ORIS 已经合作 5 年有余。一切都源于 PRESS MATCHER,,他利用该解决方案校准他的全部印刷机,实现所谓的“跨生产线色彩管理”,以使所有印刷机达到一致的印刷效果并遵循共同的标准。除了他的两台工作母机 Screen Truepress Jet L350 UV 印刷机之外,Harder 还有一台 HP Indigo WS6800 和一台 HP Indigo 12000 在运行。

“Stefan Harder 已经是 X-Gamut 理念的倡导者了。我们早先一起研究过如何将专色分为四种以上的色彩。”CGS ORIS 产品营销经理 Bernd Rückert 解释道。

“我们非常高兴 X GAMUT为 harder-online 的印刷优化做出了贡献。很高兴看到该产品可以完美而轻松地集成到现有的工作流程中,并在订单过程中发挥关键作用。”他补充道。

“我们的客户期待收获质量上乘的个性化包装。而 CGS ORIS 正好为我们提供了一个超出常规的软件解决方案。”

Stefan Harder, CEO harder-online GmbHHarder-Online 首席执行官

Harder-Online GmbH 是欧洲领先的数字包装生产商之一。在位于萨克森州蔡特海恩的数字印刷厂,该公司为所有工业部门、商业、贸易和行政部门生产标签、多层标签、折叠箱、定制的纸箱和复合管。

X GAMUT 是 CGS ORIS 的最新产品。2019 年,该软件被 EDP 协会评为最佳色彩管理解决方案。这款全自动工具使得在多色传统和数字印刷机上使用扩展的固定油墨组再现专色成为可能。

此外,X GAMUT 中的软件功能和智能工作流程工具完美匹配,使印刷商能够生产出更丰富、更饱和的色彩图像,为相簿 (RGB) 等提供更清晰的照片再现。

除了基本的应用领域外,像 Harder-Online GmbH 公司一样,转换后的色彩数据可以成为生产过程中自动决策的基础,使 X GAMUT 有助于优化工作流程和减少错误。

(图片来源:Harder-Online GmbH)

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利用 INK SAVER 提高质量

又想减少油墨用量,又想提高质量是不可能的,对吗?乍一看,大多数人都会同意这种观点。人们一致认为,如果减少油墨用量,印刷质量就会受到影响。然而,如果使用了正确的工具,情况则恰恰相反,正如国际企业 STIEFEL Group 的案例所示。

该公司位于伦廷,靠近英戈尔施塔特,在其 5500 平方米的生产车间里设有 14 台印刷机、2 台高频焊接塔、4 台铡刀和 3 台覆膜机。

每天生产数千平方米的印刷品,从用于旗帜、墙面装饰、雨篷和桌布的巨型织物印刷品,复杂的展示横幅和建筑物包装,到用于博览会展位和车辆包装的铝箔印刷。直接印刷到板子上,以及设计感十足的绒毛墙纸,使 STIEFEL 的产品组合更加完善。

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这家上巴伐利亚公司还提供后期加工、交付和现场组装最终产品服务。总经理 Bernhard Stiefel 的首要任务是保证为客户提供最高的质量。CGS 的软件就是他最好的帮手。

就在一年多以前,STIEFEL 安装了包含 INK SAVER 模块PRESS MATCHER。“我们可以清楚地看到这个解决方案赋予我们的核心优势,那就是提升质量。”Bernhard Stiefel 评论道。“最终的印刷成品展示出改善相当大的清晰度,可明显看到成品更加清晰,边缘锐利。”他满意地说道。

起初,他并没有想到会有如此不可思议的结果。“我们已经尝试过多种节墨解决方案,但没有一个能接近我们的期望,结果不尽如人意。但是用 ORIS Ink Saver 后,印刷成品甚至超过了 CGS ORIS 商业伙伴 DRX Pack 所报告的效果,这让我们喜出望外。”Stiefel 总结道。

可以清楚地看到这个解决方案赋予我们的核心优势,那就是提升质量。

Bernhard Stiefel, Managing DirectorStiefel Digitalprint 和 Eurocart GmbH 总经理

除了提高质量外,节省的油墨量也很可观。平均而言,该公司节省了约 20% 的油墨。例如,在 Canon Colorado 上,节省了 22% 的墨水成本。在某些印刷机上,节省的油墨量甚至更多。

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要节省油墨,就要考虑图像设计、印刷承印物和机器本身等因素。而 STIEFEL 拥有来自 DURST、HP、VUTEK、Canon 和 SwissQPrint 等品牌的各种设备。“我们在铝箔机节省的油墨量最多,高达 35%。”Stiefel 表示。

除了质量提升和成本节约方面的好处外,总经理还赞扬了该软件与他现有工作流程集成的便利性。

除了质量的提高和油墨用量的减少,INK SAVER 模块还带来了其他意想不到的好处。例如,由于承印物上的油墨减少了,干燥时间也随之缩短,这样生产过程就可以加快,印刷厂就可以腾出手来做更多的客户项目。

STIEFEL 最初的业务是印刷地图。Bernhard Stiefel 的父亲 Heinrich 于 1982 年成立了公司,当时的想法是为每个学校的教室配备地理地图。在那时,他们主要通过胶印的方法制作地图。“在上世纪九十年代,我们逐渐转向使用数字印刷,特别是由于欧洲国家边界经常变化,这意味着我们要不断更新地图,而使用胶印存在成本过高的问题。”从 1990 年起与父亲共同管理公司的 Bernhard Stiefel 解释道。

因此在 2003 年,他们成立了 STIEFEL Digitalprint GmbH 以及 STIEFEL Eurocart GmbH。时至今日,公司也仍然生产各种形式的地图,但业务重心已转向各种类型和规模的广告和展示材料。集团目前有大约 100 名员工,大部分在上拜恩地区的伦廷市工作。

(图片来源:CGS)

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全球传播品牌色彩 — 一致且有效

我们的客户在 150 多个国家和地区开展业务,拥有超过 200 个品牌的大集合。其中就有好几家业务遍及全球的企业。从销售表现以及与消费者的关系来看,他们属于世界上最好的消费品公司之一。因此,色彩管理对他们来说是极其重要的,因为品牌的外观和感觉,特别是品牌色彩必须完美。

更不用说这些公司与许多不同类型的供应商合作,如世界各地的包装分离商和印刷公司。在过去,这种情况造成了很多与数据交换和印刷结果有关的色彩交流挑战。

准确的色彩交换

一方面,几家包装分离商编辑和准备数据,把它们放在一个色彩库中,另一方面,印刷公司提取数据,在单一环境中用不同的印刷机和油墨进行生产。这种工作流程创造了一个复杂的环境,其中可能会出现错误,导致印刷结果不稳定。

但是,在每个国家和不同时期,产品标签、包装或广告材料的印刷结果都必须符合设计者的要求,准确且一致。这对公司本身和其个别品牌来说是至关重要的。

这意味着,需要在所有参与方之间准确交流数据,例如色彩目标。与供应商的合作和编辑过的数据文件必须符合内部工作流程。这包括,公司内部必须能够鉴定印刷结果。例如,检查专色是否正确,是否达到了质量标准。

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对我们的客户来说,使用 CxF 数据并不新鲜。这家全球性的公司已经知道 CxF 的优势,并且有一个现成的色彩库,为供应商提供数据来完成工作。

不幸的是,这个库的组织性欠佳,也很难用。它包含了很多重复的色彩数据或不完整的数据,不符合现行的 CxF-4 标准。这是过程中出现的第一个挑战。

此外,客户需要一个中心位置来管理和交流 CxF 数据,方便供应商访问和利用。为此,他们选择了 CXF TOOLBOX 和 CLOUD,得到了所需的全部功能。

标准操作程序

因此,我们的首要目标是组织好公司的色彩库。第一个任务是清理和组织现有的 CxF 库。在下一步,建立一个标准操作程序 (SOP),并传达给所有的供应商,以确保 SOP 行之有效并能提供所需的结果。

开展一个引导过程以同步供应商的色彩数据和设备,并亲自或通过网络研讨会教所有相关方如何使用这个工具。最初的推广阶段大约花了一年的时间才完成。到第二年,我们的客户已经在其全球供应商网络中使用 CGS ORIS CXF 软件。

卓越的服务和支持

对他们来说,CXF TOOLBOX 和 CLOUD 的功能核心优势是显而易见的,但他们选择 CGS ORIS 作为战略合作伙伴的主要原因是后者的卓越服务和支持能够增值。他们表示:“CGS ORIS 倾听了我们的需求,并为我们打造了一个专属解决方案。”“我们可以轻松安全地访问我们最核心的资产,也就是我们的品牌色彩。”“这给了供应商信心,让所有人都能够利用一种色彩方案达成目标。”

对他们来说,“拥有”专属的色彩库,并能灵活地创建专属 CxF 色彩定义,而不是使用定制能力有限的其他解决方案,这一点至关重要。相反,CXF TOOLBOX 和 CLOUD 是一体式的解决方案,它使最终用户能够直接交流甚至导出专色,例如用于油墨配方。

始终保持质量

CGS ORIS 工具提供了在创建 CxF 数据期间确定印刷承印物特性的能力,无需预先确定。CGS ORIS 使验证供应商的测量结果成为可能,这对保证质量至关重要,另外可以验证色彩的准确性。

总而言之,这个国际品牌所有者现已拥有定制能力,同时将 CXF TOOLBOX 和 CLOUD 融入到品牌之中。

“CGS ORIS 坚信遵循 CxF 标准好处多多。这个项目既独特又令人兴奋,为两家公司提供了一个合作开发解决方案的机会,提升了双方创造和传播品牌色彩的能力,这是前所未有的。CGS ORIS 不仅向客户销售软件产品,我们还能准确地掌握客户需求以开发定制的解决方案和服务来满足这些需求。倾听和理解客户的需求是 CGS ORIS 成功的关键。”CGS 首席运营官 Andreas Kämmerer 评论道。

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有了 PRESS MATCHER,我们现在终于能够保证绝对的作业可重复性,这正是专业印刷的基础条件。

Marco Augustin, Managing DirectorAUGUSTIN PRINT & MEDIEN GMBH, 奥尔-埃肯施维克总经理

在每间工厂中,数字与胶印和数字与数字之间的匹配以使色彩保持一致是最基本的要求。

Steve McDonell, Vice president of Engineering and SustainabilitySTANDARD REGISTER, 美国俄亥俄州代顿工程和可持续发展副总裁

在使用 CGS ORIS 之前,虽然色彩质量很好,但无法衡量。

Freddie Baird, BetriebsleiterQUANTUM DIGITAL,美国德州奥斯丁副经理

我们发现 X GAMUT 是满足我们意图的理想解决方案。经验告诉我们,我们的选择是正确的!

Stefan Harder, Managing DirectorHarder-Online GmbH 总经理

INK SAVER 帮助我们降低了内部成本,并为我们的客户带来了更多的好处。

Andreas Hanbuch, CEO Hanbuch PackagingHanbuch Packaging, Pfungstadt 首席执行官
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